Introdução do Caso

A produção de automóveis e peças automotivas é um dos setores industriais com requisitos mais rigorosos na manufatura. O fornecimento de peças de alta qualidade é uma garantia importante para a direção segura. Portanto, como alcançar produção de alta qualidade e alta eficiência torna-se a chave para as empresas se destacarem na acirrada concorrência de mercado.

Este caso foca em uma conhecida fábrica internacional de processamento de peças automotivas. Através da introdução de um sistema de empilhadeiras não tripuladas integrado de software e hardware, realizou o armazenamento automático de peças processadas na oficina de estampagem de embreagens e a automação logística de abastecimento de produtos, aumentando a flexibilidade logística de toda a planta e atendendo plenamente às demandas de produção flexível.

Aplicação em Escala do MicroBee X20

Atendendo às Demandas de Produção Flexível da Linha de Produção

Em empresas de produção de peças automotivas, onde uma linha de produção automatizada custa dezenas de milhões, a implementação de reformas exige um alto grau de maturidade das novas tecnologias. Após comparar inúmeros fabricantes de equipamentos logísticos do mercado, a empresa escolheu cooperar profundamente com a Multiway Robotics.

Foi introduzida uma solução de logística inteligente com "empilhadeira não tripulada de nova forma MicroBee X20 + empilhadeira não tripulada de elevação MW-SL14" como suporte de hardware, combinada com os sistemas de software WMS/WCS/RCS. O modo logístico automatizado substituiu o modo de transporte tradicional, respondendo rapidamente às demandas de ritmo de alta frequência da linha de produção, aumentando a eficiência de rotatividade logística.

Áreas de Implementação: área de armazenamento temporário de entrada, área de armazenamento em prateleiras, área de armazenamento temporário de linha, área de carga

Processo de Transporte: Os funcionários emitem tarefas de transporte com PDA portátil. O MicroBee X20 transporta gaiolas de material cheias da área de armazenamento temporário de entrada para a área de conexão de armazenamento em prateleiras; a empilhadeira não tripulada de elevação transporta gaiolas cheias da área de conexão para a área de armazenamento em prateleiras, ou transporta gaiolas vazias da área de armazenamento para a área de conexão; o MicroBee X20 transporta gaiolas cheias da área de conexão para a área de armazenamento temporário de linha, e transporta gaiolas vazias da área de linha para a área de entrada ou área de conexão.

Após verificação repetida em múltiplos projetos, a "empilhadeira não tripulada de nova forma MicroBee X20" apresenta desempenho excelente em avanço tecnológico, praticidade, maturidade e valor comercial. Este modelo pesa apenas 365kg, é leve e compacto, com capacidade de carga de até 2000kg, possuindo vantagens de implantação rápida, flexível e modular. Através de implantação e aplicação em larga escala, realiza o transporte automatizado eficiente de materiais entre as linhas de produção da oficina de estampagem e os armazéns.

Sistema de Agendamento RCS Desenvolvido Internamente

Operação Sinérgica Eficiente de Múltiplos Modelos de Veículos

O projeto envolve operação sinérgica de diferentes modelos de veículos. O sistema de agendamento RCS desenvolvido pela Multiway Robotics planeja rapidamente a rota ótima de toda a planta, suportando desvio dinâmico de múltiplos veículos em cenários complexos, evitando congestionamentos e bloqueios de veículos, garantindo o abastecimento e descarga oportunos de cada linha de produção e a entrada e saída oportuna de materiais.

Além disso, os clientes emitem tarefas de transporte via PDA portátil e podem acompanhar em tempo real pela interface do sistema o status, localização e estado de trabalho de cada robô supervisionado. Através da conexão eficaz entre as linhas de produção e as diversas áreas, otimiza-se a eficiência logística geral e aumentam-se os benefícios operacionais da empresa.

Sistema de Gestão de Armazém WMS

Informações de Materiais de Produção Rastreáveis

Diferentes modelos de veículos surgem constantemente nos diversos mercados automotivos, e os consumidores exigem cada vez mais estética e qualidade dos produtos de interior de peças automotivas. Como uma empresa globalmente conhecida de produção de embreagens, a empresa possui uma rica variedade de modelos de produtos. Anteriormente, a estabilidade da entrada/saída manual de armazém e abastecimento/descarga de linha era insuficiente, dificultando atender às demandas de produção em grande volume, alta qualidade e ritmo rápido.

O sistema de gestão de armazém WMS suporta visão geral 2D de posições de armazenamento, configuração de estratégias de entrada/saída e gestão digitalizada de materiais. Quando a linha de produção da oficina troca de materiais de produção, a atualização de códigos de materiais pode ser concluída rapidamente. As empilhadeiras não tripuladas sincronizam em tempo real o trabalho de entrada/saída de linha e armazém de diferentes tipos de materiais, com operação conveniente, aumentando a eficiência da produção e economizando custos de mão de obra, fornecendo um forte impulso para a atualização inteligente da empresa.

A solução de logística inteligente integrada de software e hardware da Multiway Robotics libera os funcionários de tarefas pesadas, permitindo que se dediquem a trabalhos de maior valor, aumentando assim a competitividade da empresa. Em comparação com o transporte manual tradicional, a eficiência do transporte por robôs aumenta mais de 20%, com desempenho ainda superior na precisão do abastecimento de materiais da linha de produção e na gestão digitalizada das informações de entrada/saída de armazém.

Ao mesmo tempo, os robôs podem trocar automaticamente o abastecimento de materiais com base nas informações de produção online, compatibilizando-se de forma flexível com diversos produtos. O modo de transporte flexível e eficiente aumenta significativamente o grau de flexibilização e inteligência das linhas de produção. Não apenas reduz custos operacionais, aumenta a eficiência de transporte e expande as áreas de armazenamento, como também ajuda a empresa de produção de peças a realizar a atualização digital inteligente.