
Studium przypadku | Zwiększanie ciężkiej logistyki wewnętrznej za pomocą autonomicznych wózków widłowych w produkcji ciężkich maszyn
Opis przypadku
Jeśli chodzi o pojazdy przemysłowe, zwykłe wózki widłowe wydają się już ogromne — dopóki nie spotkasz się z ultra-wielkimi wozidłami stosowanymi w produkcji ciężkich maszyn.

Za tymi przemysłowymi gigantami stoi niezwykle potężny i inteligentny system produkcyjny.
W tym projekcie współpracujemy z uznaną grupą produkującą ciężkie maszyny z siedzibą w Taiyuan, aby zmodernizować jej logistykę w zakładzie dzięki inteligentnej automatyzacji.
Klientem jest uznana grupa produkcyjna ciężkich maszyn z wieloma zakładami produkcyjnymi. Jej produkty są eksportowane do ponad 60 krajów i regionów na całym świecie, co czyni ją globalnie konkurencyjnym producentem zaawansowanych urządzeń przemysłowych.
W miarę wzrostu mocy produkcyjnych klient musiał zmodernizować wewnętrzne operacje logistyczne, aby poprawić bezpieczeństwo, wydajność i przejrzystość zarządzania.
Aby sprostać rosnącym wymaganiom dotyczącym obsługi ładunków ciężkich, klient nawiązał współpracę z Multiway Robotics w celu wdrożenia elastycznej, autonomicznej floty wózków widłowych.
Celem było zastąpienie ręcznego transportu bezpieczniejszym i bardziej wydajnym bezzałogowym systemem logistycznym w całym obiekcie.
Wysokie natężenie pracy i ryzyko bezpieczeństwa
Materiały są ciężkie i nieporęczne, co sprawia, że ręczne podnoszenie jest fizycznie wymagające i potencjalnie niebezpieczne.
Niska wydajność operacyjna
Niejasne granice logistyczne i nakładające się trasy transportowe prowadziły do powtarzających się ruchów i objazdów.
Brak ujednoliconego planowania i widoczności
Niepołączone systemy ograniczały wymianę danych, co skutkowało lokalnymi wąskimi gardłami i niską przejrzystością przepływu materiałów.
Multiway Robotics wdrożyło inteligentny system logistyki w zakładzie, którego centralnym elementem był wózek widłowy z przeciwwagą MW-SE20.
System umożliwia pełną automatyzację procesów, w tym:
Dostarczanie pustych ramek do linii produkcyjnych
Transfer materiałów w trakcie procesu produkcyjnego
Składowanie gotowych materiałów w magazynie
Wszystkie ruchy materiałów są wykonywane automatycznie, bez ingerencji człowieka.

W scenariuszach jednokierunkowych dróg z ruchem dwukierunkowym system planowania RCS dynamicznie zarządza przepływem ruchu. Autonomiczne wózki inteligentnie ustępują i zmieniają trasę, zapobiegając korkom i zakleszczeniom.
W złożonych środowiskach, w których piesi i pojazdy poruszają się razem, system unikania przeszkód oparty na LiDAR wózka stale oblicza odległości, dostosowuje prędkość i automatycznie omija przeszkody.
Dwuwymiarowy interfejs wizualizacji wyświetla rozkład zapasów w czasie rzeczywistym i stan składowania. Operatorzy mogą ręcznie interweniować w razie potrzeby, osiągając przejrzyste i zwizualizowane zarządzanie materiałami.

Elastyczny system logistyki w zakładzie łączy przepływ urządzeń i przepływ danych w całym obiekcie.
Autorski WCS (Warehouse Control System) firmy Multiway Robotics centralnie zarządza urządzeniami nadrzędnymi i podrzędnymi, integrując się płynnie z systemami takimi jak prasy do brykietowania złomu i terminale PAD.
System planowania RCS automatycznie planuje optymalne trasy i umożliwia efektywną współpracę wielu pojazdów, wspierając ciągłą produkcję 24/7.
Dzięki zintegrowanemu dostawie oprogramowania i sprzętu system spełnia wymagania dotyczące podnoszenia ciężkich ładunków, jednocześnie redukując zależność od pracy ludzkiej i znacznie poprawiając wydajność logistyki przychodzącej i wychodzącej — maksymalizując ogólną wartość ekonomiczną i wspierając cyfryzację zarządzania operacjami.
Do dziś Multiway Robotics obsłużyło ponad 500 klientów korporacyjnych, dostarczając rozwiązania w ponad 40 branżach, w tym w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, nowej energii, motoryzacyjnym, produkcji maszyn i logistyce łańcucha chłodniczego.