
Automatyczny załadunek i rozładunek ciężarówek z drzwiami skrzydłowymi, inteligentna logistyka wewnętrzna japońskiej fabryki
Opis przypadku
Zautomatyzowana obsługa w branży napojów to kluczowy element zapewniający ciągłość produkcji i wysoką jakość produktów. Dla producentów napojów, efektywna obsługa materiałów ma kluczowe znaczenie dla utrzymania ciągłości linii butelkowania i pakowania. Ten wiodący producent napojów nawiązał współpracę z Multiway Robotics w celu wdrożenia autonomicznych rozwiązań logistycznych.
Tło projektu
Klient jest dużym producentem napojów, posiadającym nowoczesny zakład produkcyjny. Firma produkuje szeroką gamę napojów, w tym wodę mineralną, napoje gazowane i soki. Linie butelkowania pracują w systemie ciągłym, wymagając stałego dopływu pustych butelek i opakowań oraz odbioru gotowych produktów.
Główne wyzwania
Ciągła praca — linie butelkowania pracują 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu
Wysoka częstotliwość transportu — linie wymagają ciągłego dopływu materiałów
Wysokie standardy higieny — branża spożywcza podlega rygorystycznym normom czystości
Zmienność wolumenu — sezonowe zmiany popytu wpływają na wielkość produkcji
Rozwiązanie Multiway Robotics
Multiway Robotics dostarczyło kompleksowe rozwiązanie oparte na autonomicznych wózkach paletowych. System obejmuje:
Autonomiczne wózki paletowe Multiway X1 o konstrukcji łatwej do czyszczenia
System RCS do koordynacji floty pojazdów
System WMS integrujący się z systemem sterowania produkcją klienta
Automatyczne stacje ładowania
Najważniejsze cechy rozwiązania
Wózki posiadają konstrukcję łatwą do czyszczenia i konserwacji, z gładkimi powierzchniami, które nie gromadzą zanieczyszczeń. Materiały użyte w konstrukcji są zgodne z normami higienicznymi dla branży spożywczej.
Autonomiczne pojazdy mogą pracować przez całą dobę, bez przerw i zmęczenia. Dzięki automatycznym stacjom ładowania, flota może działać nieprzerwanie, zapewniając ciągły dopływ materiałów do linii produkcyjnych.
System został zaprojektowany do płynnej integracji z liniami butelkowania i pakowania. Pojazdy automatycznie odbierają sygnały z linii produkcyjnych i dostarczają materiały dokładnie na czas.
Korzyści z wdrożenia
Ciągłość produkcji — brak przestojów spowodowanych brakiem materiałów
Lepsza higiena — minimalny kontakt personelu z produktami i materiałami
Redukcja kosztów — długoterminowe oszczędności dzięki automatyzacji
Zwiększona wydajność — o 35% wyższa efektywność logistyki wewnętrznej
Elastyczność — łatwe dostosowanie do sezonowych zmian wolumenu produkcji
Podsumowanie
Wdrożenie autonomicznego systemu logistycznego Multiway Robotics umożliwiło klientowi znaczne usprawnienie obsługi w jego zakładzie produkcji napojów. Dzięki konstrukcji dopasowanej do branży spożywczej i ciągłej pracy, klient osiągnął nowy poziom wydajności i higieny.