
Rozszerzenie czterokierunkowego wysokogęstościowego magazynowania! Multiway Robotics wzmacnia "przedsiębiorstwo chemiczne" w modernizacji inteligentnego magazynowania i logistyki
Opis przypadku
Napędzane zapotrzebowaniem na szczupłe i inteligentne zarządzanie logistyką przedsiębiorstwo stopniowo przechodzi od tradycyjnego modelu operacji magazynowych do modelu inteligentnego magazynowania. Zaawansowane, inteligentne rozwiązanie czterokierunkowego wysokogęstościowego składowania skutecznie złagodzi rosnące koszty pracy i magazynowania, osiągając wysoką gęstość, wysoką wydajność i przejrzyste informacje o zapasach w logistyce magazynowej.
Niniejszy przypadek dotyczy producenta wyrobów chemicznych specjalizującego się w opracowywaniu i stosowaniu materiałów funkcjonalnych, takich jak kleje wysokiej klasy i uszczelniacze. Przedsiębiorstwo jest powszechnie uznanym liderem branży.
Wprowadzając inteligentne rozwiązanie czterokierunkowego wysokogęstościowego składowania Multiway Robotics, z „inteligentnym wózkiem czterokierunkowym" jako głównym sprzętem, połączone z samodzielnie opracowanym systemem zarządzania magazynem (WMS), systemem sterowania zasobami (RCS) i systemem sterowania magazynem (WCS), przedsiębiorstwo osiąga inteligentne i zdigitalizowane operacje magazynowe, obniża koszty pracy i poprawia wydajność operacyjną.


Rozwiązanie czterokierunkowego wysokogęstościowego składowania
Multiway Robotics dostarcza projektowi kompletny zestaw urządzeń procesowych, obejmujący cały przepływ pracy – od przyjęcia przyjazdowego po sortowanie wyjazdowe. Rozwiązanie oferuje znaczące przewagi pod względem kompleksowości systemu, zaawansowania sprzętu i efektywności ekonomicznej.


Podczas operacji przyjęć jednostkowe palety, które przeszły kontrolę jakości przy przyjęciu, są odkładane na stację przyjęć przez wózki widłowe. Po zeskanowaniu i powiązaniu za pomocą PDA towary są transportowane przez linię przenośnikową, przechodzą przez strefę kontroli i są unoszone na wyznaczony poziom. Wózek czterokierunkowy dostarczy towary do optymalnej lokalizacji składowania na podstawie przydziału miejsc przez WMS, osiągając wysokogęstościowe składowanie. Operacje wydań przebiegają w odwrotnym procesie, zgodnie z zasadą pierwsze weszło – pierwsze wyszło (FIFO).
Inteligentne planowanie, elastyczne przemieszczanie, wysokogęstościowe składowanie

Metoda składowania wykorzystuje system czterokierunkowy wysokogęstościowy, z trzema poziomami i blisko 1000 lokalizacjami składowania, w pełni wykorzystując przestrzeń pionową. W obrębie tej samej powierzchni budynku osiąga 3–5-krotną pojemność składowania tradycyjnych regałów belkowych, maksymalizując ilość towaru na jednostkę przestrzeni. System przenośnikowy obsługuje wskaźnik przyjęć i wydań 20 palet na godzinę, działa 24 godziny na dobę i obsługuje średnią dzienną objętość transportu do 57,6 tony.

▲Towary przechodzą przez linię przenośnikową i przez strefę kontroli w celu ważenia oraz pomiaru wymiarów.
System sterowania magazynem (WCS)
Integracja wszystkich przepływów urządzeń na miejscu
Poprzez system sterowania magazynem (WCS) Multiway Robotics umożliwia efektywną interakcję z maszyną kontroli wymiarów, modułem ważenia, przenośnikiem łańcuchowym, windą oraz wyposażeniem sortującym wspomaganym KBK, integrując wszystkie przepływy urządzeń na miejscu w ramach ujednoliconego zarządzania. Osiąga to pełną automatyzację procesu surowców przy przyjęciu, wydaniu i sortowaniu.

▲Inteligentny wózek czterokierunkowy transportuje towary i zmienia poziomy za pomocą windy.
System zarządzania magazynem (WMS)
Osiągnięcie przejrzystych danych i informacji o zapasach
Dodatkowo system zarządzania magazynem (WMS) umożliwia zarządzanie danymi o zapasach, zarządzanie operacjami, zarządzanie miejscami, monitorowanie kondycji urządzeń oraz inteligentne raportowanie, tworząc przejrzysty i wygodny system zarządzania magazynem.

Znacząca poprawa wydajności operacyjnej
Inteligentna i szczupła produkcja
W tradycyjnych trybach składowania ograniczenia przestrzeni często prowadzą do składowania materiałów, co powoduje obsługę typu ostatni wszedł – pierwszy wyszedł, mogącą powodować zaleganie materiałów, ich uszkodzenia lub marnotrawstwo przez wygaśnięcie. W inteligentnym magazynie czterokierunkowym wysokogęstościowym towary podlegają zasadzie pierwsze weszło – pierwsze wyszło (FIFO), co poprawia jakość składowania i zapobiega naturalnemu starzeniu się lub utracie materiałów.

▲Wydania towarów podlegają zasadzie pierwsze weszło – pierwsze wyszło (FIFO).
Zastąpienie tradycyjnego trybu składowania inteligentnym systemem czterokierunkowym wysokogęstościowego składowania nie tylko obniża koszty i poprawia wydajność w magazynowaniu, ale też integruje system logistyczny z całym procesem produkcji, tworząc wydajną pętlę zamkniętą. Dzięki efektywnym połączeniom między linią produkcyjną, zautomatyzowanym składowaniem a linią sortowania całkowity przepływ produkcji jest optymalizowany, zwiększając wyniki przedsiębiorstwa.
Pomyślne wdrożenie projektu inteligentnego czterokierunkowego zautomatyzowanego składowania jest silnym dowodem na ekspansję Multiway Robotics w domenę składowania i pobierania. Do tej pory oferta sprzętowa Multiway Robotics obejmuje pełną gamę bezzałogowych wózków widłowych, AMR, bezzałogowych ciągników oraz wózków czterokierunkowych. Po stronie oprogramowania cyfrowy system Multiway Cloud połączony z systemem zarządzania magazynem (WMS), systemem sterowania magazynem (WCS), systemem sterowania zasobami (RCS) oraz elastycznym rozwiązaniem wizyjnym „SkyEye" tworzy ujednolicone inteligentne zaplecze logistyczne, kompleksowo wspierając klientów w modernizacji do inteligentnej logistyki.