Usprawnienie produkcji: Korzyści z automatyzacji w produkcji chemicznej

Następny: Skalowalna automatyzacja w siedmiu kopalniach: umożliwianie inteligentnej logistyki dla dużej grupy chemicznej

Opis przypadku

Branża chemiczna charakteryzuje się złożonym procesem – 80% jej głównych surowców i produktów jest klasyfikowanych jako substancje chemiczne niebezpieczne. Mierzy się z wyzwaniami takimi jak surowe środowisko pracy, znaczące ryzyko bezpieczeństwa podczas obsługi, złożone zarządzanie, niskie wykorzystanie przestrzeni magazynowej oraz trudności w rekrutacji i wysokie koszty pracy. Przejście od tradycyjnych metod produkcji w stronę cyfryzacji, automatyzacji i inteligencji stało się nieuniknionym wyborem dla przetrwania i długofalowego rozwoju przedsiębiorstw chemicznych.

Tło projektu

Niniejszy przypadek dotyczy producenta powłok chemicznych, który planuje wdrożyć roboty do obsługi materiałów w celu zautomatyzowania transportu surowców z magazynów poziomu zerowego, stref buforowych i linii produkcyjnych do stanowisk roboczych.

Dotychczas przedsiębiorstwo polegało przy tych operacjach na pracy ręcznej. Jednak ze względu na surowe środowisko pracy w hali produkcji powłok chemicznych – charakteryzujące się dużym hałasem i silnymi zakłóceniami elektrycznymi – zdrowie fizyczne pracowników było zagrożone. Ponadto powtarzalne zadania związane z obsługą materiałów prowadziły do zmęczenia załogi. Przedsiębiorstwo nie tylko borykało się z wysoką rotacją pracowników, ale też uzależnienie od pracy ręcznej, z jej wysokimi kosztami i zmiennością, negatywnie wpływało na wydajność produkcji. Stworzyło to poważne wyzwania w zarządzaniu operacyjnym, czyniąc kompleksową modernizację w kierunku inteligentnej logistyki niezbędną.

Rozwiązanie

Multiway Robotics dostarczyło zintegrowane rozwiązanie logistyczne sprzętowo-programowe, oparte na wymaganiach klienta, z wózkiem czołowym MW-R16 jako produktem sprzętowym. Rozwiązanie to obejmowało szereg usprawnień automatyzacyjnych, takich jak transport liniowy, rozbiórka palet, obsługa materiałów oraz składowanie w magazynach poziomu zerowego.

Na terenie zakładu wdrożono wiele wózków czołowych, które pracowały bez konieczności nadzoru ręcznego, znacząco podnosząc wydajność produkcji. Dzięki samodzielnie opracowanemu systemowi planowania RCS pojazdy te automatycznie wyznaczały optymalne trasy i inteligentnie zarządzały ruchem, zapewniając terminowy załadunek i rozładunek linii produkcyjnych oraz punktualny transport przyjazdowy i wyjazdowy.

Dodatkowo system WMS (Warehouse Management System) wspierał konfigurację strategii przyjęć i wydań oraz zarządzanie danymi o materiałach. Gdy na linii produkcyjnej następowała zmiana materiałów produkcyjnych, aktualizację kodów materiałowych można było szybko zakończyć. Bezzałogowe wózki widłowe mogły realizować załadunek i rozładunek oraz przyjmowanie i wydawanie różnych rodzajów materiałów z magazynu, co czyniło operacje bardzo wygodnymi. Ułatwiło to znacznie przedsiębiorstwom produkującym wiele partii o małych wolumenach elastyczną i wydajną produkcję.

Wartość projektu

Po wdrożeniu kompleksowego rozwiązania inteligentnej logistyki Multiway Robotics przedsiębiorstwo znacząco zmniejszyło natężenie pracy pracowników, zwiększając jednocześnie zdolności produkcyjne i wydajność. Fabryka, która wcześniej pracowała w trzech zmianach po 8 godzin, teraz wykorzystuje bezzałogowe wózki widłowe do całkowitego zastąpienia pracy ręcznej, umożliwiając całodobową pracę bez obsługi.

Początkowa inwestycja przyniosła korzyści wykraczające poza samo obniżenie kosztów pracy. Doprowadziła również do automatyzacji modernizacji fabryki, spełniając wymagania dystrybucji oraz zautomatyzowanych przyjęć i wydań dla różnych materiałów. Ponadto optymalizuje wykorzystanie przestrzeni magazynowej poprzez składowanie towarów na bazie istniejącej powierzchni, maksymalizując wydajność. Wdrożenie to również cyfryzuje informacje o towarach i automatyzuje obsługę materiałów.

Co najważniejsze, wprowadzenie rozwiązania inteligentnej logistyki Multiway uczyniło operacje bardziej elastycznymi, produkcję bardziej zdolną do adaptacji, a środowisko bezpieczniejszym, promując dalsze obniżanie kosztów i poprawę wydajności przedsiębiorstwa oraz zwiększając jego konkurencyjność na rynku.

Poza opisanym przypadkiem z branży chemicznej produkty i rozwiązania Multiway Robotics są szeroko stosowane w różnych branżach, takich jak motoryzacja, żywność, farmacja, nowe źródła energii czy 3PL (logistyka stron trzecich), obejmując ponad 20 różnych scenariuszy. Konsekwentnie dostarczając doskonałe rozwiązania dla złożonych sytuacji i zdobywając kluczowych klientów w wielu branżach, Multiway Robotics nadal wspiera transformację cyfrową w różnych sektorach.

Multiway Robotics używa plików cookie, aby poprawić Twoje wrażenia podczas przeglądania i zapewnić lepszą obsługę. Pamiętaj, że jeśli odrzucisz opcjonalne pliki cookie, może to wpłynąć na korzystanie z niektórych funkcji witryny i uniemożliwić Ci wygodniejsze doświadczenia.