
Wchodząc do giganta urządzeń domowych, Multiway pomaga w modernizacji automatyzacji logistyki linii produkcyjnej fabryki Haier
Opis przypadku
Zrównoważona logistyka w przemyśle chemicznym to kluczowe wyzwanie dla przedsiębiorstw, które chcą połączyć wydajność operacyjną z odpowiedzialnością środowiskową. W branży chemicznej, gdzie materiały często są niebezpieczne i wymagają specjalistycznej obsługi, autonomiczne rozwiązania logistyczne oferują liczne korzyści. Ten wiodący producent chemikaliów nawiązał współpracę z Multiway Robotics w celu wdrożenia zrównoważonego systemu logistycznego.
Tło projektu
Klient jest dużym producentem chemikaliów, posiadającym rozległe zakłady produkcyjne. Firma produkuje szeroką gamę produktów chemicznych, w tym tworzywa sztuczne, nawozy i środki chemiczne dla przemysłu. Tradycyjna obsługa materiałów niebezpiecznych była ryzykowna i nieefektywna.
Główne wyzwania
Bezpieczeństwo — obsługa materiałów niebezpiecznych wiąże się z wysokim ryzykiem
Zgodność z normami — branża chemiczna podlega rygorystycznym normom bezpieczeństwa i ochrony środowiska
Wysoka częstotliwość transportu — linie produkcyjne wymagają ciągłego dopływu surowców
Zrównoważony rozwój — klient chce zredukować swój ślad węglowy i wpływ na środowisko
Rozwiązanie Multiway Robotics
Multiway Robotics dostarczyło rozwiązanie dostosowane do wymagań branży chemicznej. System obejmuje:
Autonomiczne wózki widłowe przeciwwagowe o konstrukcji antywybuchowej
System RCS do koordynacji floty pojazdów
System WMS integrujący się z systemami zarządzania bezpieczeństwem klienta
Zaawansowane systemy monitorowania i bezpieczeństwa
Najważniejsze cechy rozwiązania
Pojazdy zostały specjalnie zaprojektowane do pracy w strefach zagrożonych wybuchem, typowych dla branży chemicznej. Wszystkie komponenty zostały dobrane tak, aby spełniać rygorystyczne normy bezpieczeństwa dla materiałów niebezpiecznych.
Automatyczna obsługa materiałów niebezpiecznych eliminuje potrzebę obecności personelu w strefach ryzyka. Znacząco zmniejsza to ryzyko wypadków i narażenia pracowników na niebezpieczne substancje.
Elektryczne napędy autonomicznych pojazdów są bardziej energooszczędne i emitują mniej dwutlenku węgla w porównaniu z tradycyjnymi wózkami spalinowymi. Przyczynia się to do redukcji śladu węglowego klienta.
Korzyści z wdrożenia
Zwiększone bezpieczeństwo — eliminacja ryzyka wypadków przy obsłudze materiałów niebezpiecznych
Zgodność z normami — pełna zgodność z rygorystycznymi normami branży chemicznej
Zrównoważony rozwój — redukcja emisji dwutlenku węgla dzięki elektrycznym napędom
Zwiększona wydajność — o 35% wyższa efektywność logistyki wewnętrznej
Redukcja kosztów — długoterminowe oszczędności dzięki automatyzacji
Podsumowanie
Wdrożenie zrównoważonego systemu logistycznego Multiway Robotics umożliwiło klientowi połączenie wydajności operacyjnej z odpowiedzialnością środowiskową w jego zakładzie chemicznym. Dzięki konstrukcji antywybuchowej i zwiększonemu bezpieczeństwu, klient osiągnął nowy poziom zgodności z normami i zrównoważonego rozwoju.