Sumitomo & Multiway | 생산 라인 물류 자동화 업그레이드, 새로운 효율적인 노동 모델 창출
Date：2025-06-19
디지털화와 지능화가 급속도로 발전하는 시대에 기업들은 경쟁력과 효율성을 높이기 위해 앞다투어 전환과 업그레이드를 추진하고 있습니다. 멀티웨이로보틱스는 자사의 선도적인 스마트 무인 지게차와 지능형 물류 솔루션을 바탕으로, 글로벌 500대 기업인 스미토모(Sumitomo)와 협력하여 생산 라인 물류의 자동화 업그레이드를 성공적으로 실현하는 데 기여하였습니다.
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스미토모는 무인 지게차와 로봇 팔을 결합한 로봇 시스템을 도입하여, 작업장 1층 생산 라인에서 드럼통의 자동 상하차 및 빈 팔레트의 운반 기능을 실현하고자 합니다. 이 조치는 단순히 생산 효율을 높이기 위한 것뿐만 아니라, 인건비를 절감하고, 수작업에서 발생할 수 있는 오류와 위험을 줄이며, 전체 물류 프로세스의 스마트화를 촉진하여 보다 효율적이고 정밀하며 안전한 생산 환경을 구축하는 것을 목표로 하고 있습니다.
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프로젝트 요구사항에 따라 멀티웨이로보틱스는 상세하고 포괄적인 솔루션을 수립했습니다. 이 솔루션은 특수 환경 요건, 구역 배치 및 동선 계획, 운반 프로세스와 장비 수량, 각 구역별 계획 설명 등 다양한 요소를 포함합니다. 또한 장비 선정, 시스템 설명, 검수 기준, 품질 보증 서비스 등에 대해서도 명확한 규정과 세밀한 준비를 마련하여, 프로젝트 실행 과정의 모든 단계가 체계적으로 진행될 수 있도록 보장했습니다.
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장비 선정 측면에서, 본 프로젝트는 전진식 무인 지게차 MW-R20을 주요 운반 장비로 채택하였습니다. 해당 모델은 우수한 성능 파라미터를 갖추고 있으며, 다양한 규격의 드럼통 운반 요구를 충족할 수 있는 적재 능력을 보유하고 있어, 각종 운반 작업을 정밀하고 효율적으로 수행할 수 있습니다.
또한, 본 프로젝트에는 창고관리시스템(WMS), 스케줄 관리시스템(RCS), 장비관리시스템(WCS), 그리고 Horizons 비전 시스템 등 통합된 시스템들이 함께 구축되어 있습니다. 이들 시스템은 유기적으로 연동되어, 작업 할당, 장비 스케줄링, 재고 관리, 화물 인식 및 모니터링에 이르기까지 전 과정을 스마트하게 관리함으로써, 물류 운영의 효율성과 정확성을 획기적으로 향상시켰습니다.
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프로세스 1: 수작업 적재 프로세스
수작업 적재 전에 먼저 PDA를 사용하여 작업 지시 신청을 해야 합니다.
프로세스 2: 엘리베이터 컨베이어 라인 → E 구역
엘리베이터에서 나온 빈 드럼통/빈 팔레트는 컨베이어 라인의 끝으로 흐르고, 천안 비전 시스템이 화물을 자동으로 인식한 후(완전히 제자리에 놓인 후), 다양한 운반 수단 유형을 구분하여 각각 다른 운반 작업을 트리거합니다.
프로세스 3: E 구역 → 충전 구역 / 컨베이어 라인 위치
작업자가 PDA를 사용하여 빈 드럼통 호출 작업 지시를 내리고, 로봇에게 충전실 1호 또는 2호에 도착하도록 지정합니다. 로봇이 빈 드럼통을 가져와 지정된 위치에 도착하면, 로봇 팔이 빈 드럼통의 뚜껑을 제거합니다.
프로세스 4: 충전실 → F 구역
충전실에서 물질 충전이 완료된 후, 작업자는 PDA를 사용하여 물질 정보를 스캔하고 드럼통 번호와 결합하여, 만약 드럼통 운반 작업을 내리며, 충전실 위치 1호 또는 2호를 지정합니다. 또는 MES 시스템에서 물질 정보와 만드럼통의 라인 오프 운반 작업 지시를 내립니다.
프로세스 5: 샘플링 지점 C → 엘리베이터 컨베이어 라인
분말을 균일하게 섞기 위해 회전 장치가 작동한 후, 작업자가 드럼통을 내려 샘플링을 진행합니다. 샘플링이 완료되면 작업자가 출고 버튼을 눌러, 로봇이 드럼통을 운반하여 엘리베이터 입구의 컨베이어 라인으로 이동시킵니다.
프로세스 6: 빈 팔레트 – 빈 팔레트 보관 위치 W → 빈 팔레트 컨베이어 라인
빈 팔레트가 필요할 때, 작업자가 PDA를 사용하여 빈 팔레트 호출 작업 지시를 내립니다. 로봇은 빈 팔레트 보관 위치에서 팔레트 더미 중 가장 위에 있는 한 장을 분리하여 옆 컨베이어 라인의 플랫폼에 올려놓습니다.
무인 지게차와 스마트 물류 솔루션 도입을 통해 스미토모 프로젝트는 서로 다른 구역 간 드럼통의 효율적인 운반을 실현했습니다. 무인 지게차는 사전에 설정된 프로그램과 경로에 따라 정확하게 적재, 운송, 하역 등의 일련의 작업을 수행하여 운반 시간을 크게 단축하고 자재 흐름 속도를 높였습니다. 그 결과 생산 라인의 원활한 운영이 가능해져 전체 생산 효율성이 크게 향상되었습니다.
전통적인 물류 방식에서는 운반 작업에 많은 인력이 필요하며, 작업 효율이 피로 등의 요인에 의해 쉽게 영향을 받고, 조작의 정확성도 보장하기 어렵다는 한계가 있습니다. 그러나 로봇 자동화 운반을 도입함으로써, 원래 여러 명의 인력이 수행하던 운반 작업을 로봇이 효율적이고 안정적으로 수행할 수 있게 되어, 인력 의존도를 줄이고 인건비를 절감하는 동시에, 인적 조작 실수로 인한 잠재적 위험도 방지할 수 있게 되었습니다.
프로젝트 현장의 특수 환경, 예를 들어 바닥의 분진 문제 등은 작업자의 건강과 장비 운용에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 멀티웨이로보틱스의 솔루션은 이러한 요소들을 충분히 고려하여, 이에 대한 적절한 개선 및 보호 대책을 제안하였습니다. 또한 로봇이 자동화 작업을 수행하는 과정에서 작업자와 잠재적 위험 요소 간의 접촉을 효과적으로 줄여 안전사고 발생 확률을 낮추어, 직원들에게 보다 안전한 작업 환경을 조성하였습니다.
로봇과 자동화 시스템의 도입은 단순히 인력을 대체하는 것이 아니라, 작업 프로세스 최적화와 자원 통합을 통해 사람과 기계가 협력하는 작업 방식을 실현한 것입니다. 이러한 모델 하에서 직원들은 힘든 반복 노동에서 벗어나 장비 모니터링, 유지 관리, 공정 최적화 등 보다 고부가가치 업무에 참여할 수 있게 되어, 직원들의 업무 만족도와 직업 성장 기회를 높였으며, 기업에는 보다 다양하고 효율적인 인재 팀을 구축하는 데 기여했습니다.
스미토모(Sumitomo)는 생산 라인 물류 자동화 업그레이드를 실현함으로써 스마트화 전환의 중요한 발판을 마련했습니다. 이 프로젝트의 성공은 스미토모에 눈에 띄는 경제적 이익과 업무 효율성 향상을 가져다주었을 뿐만 아니라, 업계에 소중한 실무 경험과 참고 사례를 제공하였습니다.
언론 소개
