効率の解放: 無人フォークリフトがリチウム電池の状況をどのように再形成しているか

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案内紹介

新エネルギー産業の継続的な発展に伴い、リチウム電池の生産も新たな大規模アップグレードを迎えています。製品の品質と生産効率を向上させるために、リチウム電池企業は生産と組み立てのさまざまな段階でインテリジェント機器を導入しています。

リチウム電池の製造には、原料から製品まで一連の製造工程があります。各段階では、マテリアルハンドリング、輸送、保管および物流管理に関連するタスクがあります。ロボット技術を活用することで効率が大幅に向上し、高精度のプロセス要件を満たします。

この事例では、リチウム電池製造会社に焦点を当て、さまざまな取り扱いプロセスにおける無人フォークリフトの実用化を紹介します。

プロジェクトの背景：

Multiway Robotics の無人フォークリフトソリューションを採用する前、同社は機械的に要求が高く反復性の高い作業に手動フォークリフトを使用していたため、生産コストが高くなっていました。さらに、工場のレイアウトは複雑で高精度が要求され、連携して動作する必要がある多数の自動化デバイスが関与しており、手動操作が困難でした。

このプロジェクトは、回収ポイント、一時保管ゾーン、緩衝ゾーンを含む複数の屋内および屋外エリアを対象としました。無人フォークリフトの適用により、マテリアルハンドリングの効率、精度、柔軟性が大幅に向上し、工場内のプロセス全体の完全自動化が可能になると期待されていました。

解決：

Multiway Robotics は、パレットスタッカーを導入することで顧客のニーズに対応し、マテリアルハンドリング要件を効果的に満たしました。 PAD (ポータブルアプリケーションデバイス) からタスクを受け取ると、無人フォークリフトはパレットいっぱいの商品を取り出しポイントから一時保管場所まで輸送します。 48 時間の保管後、商品は自動的に緩衝地帯に輸送されます。

課題 1: タイトな現場レイアウトをどうするか?

敷地内の資材通路や積み下ろし通路はすべて1車線のため、無人フォークリフトを稼働させるスペースが限られています。狭い通路の問題に対処するために、マルチウェイは一時保管エリアに幅 1 メートルの取り出し通路を計画し、地域内の歩行者と車両の交通を分離できるようにしました。

課題 2: 頻繁に発生する屋内と屋外のシーンの移行をどのように管理するか?

屋内環境から屋外環境への移行は、屋外でのナビゲーションや測位、予期せぬ気象条件など、無人フォークリフトにとってより複雑な課題を引き起こします。高度なレーザーナビゲーションと測位を活用することで、無人フォークリフトは複雑な環境に適切に対応し、屋内と屋外の作業間の効率的な調整を容易にします。

課題 3: 温度変化による結露にどのように対処するか?

テンパリング室の温度は他のエリアに比べて45℃と高く、無人フォークリフトの出入り時に結露が発生します。結露に長時間さらされると、動作寿命に影響を与える可能性があります。そこでマルチウェイでは、テンパリング室の入口に結露待機エリアを設け、ロボットの機体に特殊な結露除去装置を装着することで、長期間の効果を確保しました。

課題 4: 48 時間の保管期間の要件にどう対処するか?

商品は緩衝地帯に輸送される前に、一時保管場所に48時間保管する必要があります。マルチウェイ独自の RCS スケジューリングシステムは、商品が 48 時間保管された後に自動的に輸送指示を発行するため、手動介入の必要がなくなります。

Multiway Robotics は、WMS (倉庫管理システム)、MES (製造実行システム)、ERP (エンタープライズリソースプランニング) などの顧客の上流システムとシームレスに統合する、統合されたソフトウェアおよびハードウェア配信プラットフォームを提供します。これにより、効率的な車両のスケジュール設定と簡単なタスクの配車が可能になり、物流と効率の最適なソリューションを確保しながら、貨物情報のエンドツーエンドの追跡と洗練された管理が可能になります。

さらに、Multiway Robotics はオープンな WCS (倉庫制御システム) 標準インターフェイスを提供し、エレベーター、自動ドア、コンベアラインなどを含むプロセス全体のすべてのデバイスを接続します。

プロジェクトの利点:

無人フォークリフトソリューションの現場導入からのフィードバックによれば、マテリアルハンドリングの効率と製品の認定率が大幅に向上しました。このソリューションにより、地域的な無人ハンドリングとシームレスな機器統合が実現され、人件費の削減につながります。

Multiway Robotics のインテリジェントな物流ソリューションを採用することで、自動化、デジタル化、インテリジェントなプロセスを通じて、リチウム電池生産プロセスのマテリアルハンドリングと保管要件が効果的に満たされます。これにより、生産効率の向上、製品品質の向上、運用コストの削減、閉ループ工場データの確立、製造部門全体の進歩が実現します。