무인 지게차 솔루션이 중장비 기업의 속도 향상과 효율 증대를 지원하며, 산업 중장비의 ‘스마트 제조’ 역량을 체감하게 합니다

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Next：Multiway Robotics를 통한 자동차 부품 창고 자동화의 우수성

사례 소개

대형 트럭이 이미 충분히 크다고 생각했는데,

이 초대형 덤프트럭을 보고 나서 생각이 바뀌었습니다

……

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눈앞에 다가오는 거대한 차량의 압도감에,

이른바 자동차계의 '전투기'라 불릴 만한 중장비가 과연 어디서 만들어지는지 궁금해지지 않나요?

오늘은 저와 함께 공장으로 가서 산업 중장비의 ‘스마트 제조’ 파워를 직접 느껴보시죠~

고객사는 타이위안에 위치한 전통 있는 중장비 그룹으로, 여러 개의 중장비 생산 공장을 보유하고 있으며, 제품은 전 세계 60여 개국과 지역에 수출되고 있습니다. 국제 경쟁력을 충분히 갖춘 현대적인 스마트 장비 제조 기업입니다.

현장 내 스마트 물류 업그레이드 단계에서, 고객사는 마르치웨이 로보틱스를 찾아 스마트하고 유연한 무인 지게차 솔루션을 통해 공장의 물류 운반을 더욱 안전하고 효율적인 무인화로 실현하고자 했습니다.

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고객이 겪고 있는 문제

1. 전통적인 수작업 운반 방식에서는 대부분의 자재가 중량 화물로, 인력 운반의 노동 강도가 크고 위험 요소도 높습니다.

2. 창고 물류 업무의 경계와 범위가 불분명하고, 현장 인력의 운반 과정에서 비효율적인 반복 및 우회 작업이 발생하여 운영 효율이 낮습니다.

3. 통합된 계획 및 정보 공유가 부족하여 협업 효율이 낮고, 화물 데이터가 불투명하며, 작업 간 상호 연계성이 떨어집니다.

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해결 방안

‘평형추식 무인 지게차 MW-SE20’을 하드웨어 기반으로 한 스마트 물류 시스템을 도입하여, 빈 프레임 상차와 폐기물 블록 하차를 포함한 창고 구역 내 전 공정 자동화를 실현합니다.

빈 프레임 상차

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공정 이송

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가득 찬 프레임 입고

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솔루션 주요 특징

1. 교통 측면: 단일 통로 양방향 주행 시, RCS 조정 시스템의 스마트 교통 관리 기능 지원 아래 무인 지게차가 지능적으로 회피하여 차량 정체 및 충돌을 방지합니다.

2. 안전 측면: 공장 내 사람과 차량이 혼재하는 상황이 많고 교통 통제가 빈번한 가운데, 무인 지게차의 포인트 클라우드 장애물 회피 시스템은 장애물과의 거리를 스스로 계산하여 속도를 조절하고 자동으로 회피합니다.

3. 관리 측면: 2D 뷰를 통해 재고 분포를 직관적으로 표시하며, 수동 관리도 지원하고, 창고 위치의 화물 유무 상태를 확인할 수 있어 자재 관리의 시각화를 실현합니다

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마르치웨이 로보틱스의 유연한 현장 스마트 물류 솔루션을 도입하여, 전체 현장의 장비 흐름과 정보 흐름을 연결합니다. 자체 개발한 WCS 장비 제어 시스템으로 상하류 장비를 통합 관리하며, 절단 폐기물 압축기 시스템, PAD 등과 연동합니다. RCS 조정 시스템은 최적 경로를 자율적으로 계획하고, 다수 차량이 효율적으로 협력하여 현장의 24시간 연속 생산 요구를 충족합니다.

마르치웨이 로보틱스는 하드웨어와 소프트웨어를 일체화한 통합 솔루션을 제공하여, 공장의 중량 화물 운반 요구를 충족할 뿐만 아니라 인력 절감과 출입고 운반 효율 향상을 실현해 최대 경제적 효과를 도모하며, 기업 경영 관리의 디지털화를 지원합니다. 현재까지 마르치웨이 로보틱스는 400여 개 이상의 대형 기업 고객에게 서비스를 제공하고 있으며, 식품, 의약, 신에너지, 자동차, 기계 제조, 콜드체인 등 20여 개 이상의 산업 분야를 아우르고 있습니다.